智能模具相比传统模具优势显着

对于模具制造商而言,设计更多高端产品是提高企业竞争力的有效手段。社会生活的智能化发展趋势正在推动模具制造业从传统领域向智能化生产发展,那么未来中国的模具智能化发展将呈现什么样的趋势?

新模具设计是提高质量的最重要步骤。有许多因素需要考虑,包括模具材料的选择,模具结构的可用性/安全性,模具零件的可加工性以及模具维修的便利性。性别。实际上,随着科学水平的不断发展,低成本的人力资源正在逐渐被淘汰,自动化和智能制造已成为现代制造业的重要发展方向。

原本是低端路线的中国模具行业面临的挑战更加艰巨。这时,模具行业的转型升级尤为重要。为了实现快速发展,中国模具行业必须开发智能模具。如今,随着中国政府在两产业融合中的努力,工业信息智能正在加速发展,对促进国内智能模具产业的发展具有积极作用。那么,智能模具与传统模具产品相比有什么优势?

智能模具的优势明显促进了行业升级

智能模具与以前的模具形式不同,一般是指具有感应和温度控制功能的冲压模具,压铸模具以及具有温度控制,注射等智能控制手段的注塑模具。成型参数和模内流动状态。

与传统模具相比,智能模具具有技术含量高,产品附加值高,使用寿命长,适用范围广,市场空间大等明显优势。高,精确和尖锐是智能模具的最明显特征。智能模具生产产品可以进一步提高产品质量和生产效率,实现更多的材料,自动化生产和绿色制造。如果能够有效地应用于传统行业,智能模具将大大提高现有制造业的生产效率,并且可以更好地进行产业转型和产业升级工作。

“十二五”期间中国智能模具发展目标

“十二五”期间,为中国战略性新兴产业开发智能模具制造设备的总体目标是开发智能模具,以推动提高高效,精密和高性能模具的整体水平满足智能制造的要求。战略性新兴产业整体服务水平的提高,大大提高了智能模具的水平,为中国模具行业到2020年进入世界模具大国奠定了坚实的基础。

在具体实施方面,主要有五个方面:第一,以智能模具为代表的高效,精密,高性能模具水平必须达到国际先进水平。长期目标。使智能模具水平基本满足智能制造的需求。其次,以智能模具为代表的高效,精密,高性能模具的比例约占当前总数的35%,达到12世纪和5世纪末的40%,从而实现了50%或更高的中长期目标。第三,持续缩短模具的生产周期,提高模具的使用寿命和稳定性,首先,第十二和第五阶段结束时的生产周期缩短了20%至30%,使用寿命为20%至比目前的高30%。提高可靠性和稳定性。

第四,我们必须不断提高数字化和信息化水平。在“十二五”末期,生产高效,精密,高性能模具的企业基本实现了CAD/CAM/CAE/PDM集成,超过40%的企业基本实现了信息管理。第五,自动化模具生产是重要的发展方向。目前,它还处于实验实践阶段。到“十二五”末期,已有5家以上的模具企业实现了模具的自动化生产,并具备了一些智能化的电子网络制造技术和管理。重大突破。在过去的十年中,中国的模具行业一直保持着快速发展的趋势。

未来,随着工业生产技术要求的进一步提高,作为智能模具代表产品之一的高端装备制造业将以崭新的面貌为中国的工业生产服务,并大力支持中国高端装备零件制造业发展迅速。