钢企如何走好精益生产之路

根据全球钢铁工业发展的经验,中国的钢铁消费量已在2014年达到顶峰,即人均钢铁消费量已达到最高点。与这一大趋势相对应的是钢铁行业的巨大产能过剩,这导致了激烈的市场竞争,钢铁公司的利润微薄甚至亏损。为了在行业的“寒冬”中生存,钢铁公司必须找到提高效率,减少库存,消除浪费,提高质量,从而扩大利润率的方法,这是精益生产目标解决方案的根本问题。

一些基准钢铁公司的成功案例表明,采取精益生产路径是公司应对严峻的市场环境的一种选择。

自2011年以来,包钢已连续5年实施5S(精加工,矫正,清洁,清洁和扫盲)精益管理,并取得了显着成效。企业的面貌令人不知所措,基本管理得到了极大改善,物料库存得到了大大减少,过程效率得到了显着提高。 2014年末,预钢铁系统主要原材料库存总量比年初减少182.8万吨,资本消耗17.3亿元,减少利息1亿元;轧钢系统减少了中间坯的库存,减少了约2.4亿元的资金占用。年利息支出约1400万元;钢轧制减少了成品仓库的库存,减少了资金占用约3.5亿元,年利息支出约2113万元。

九江线是全面,持续实施精益管理的私营钢铁公司之一。自2010年7月以来,公司实施了精益6S(精加工,矫正,清洁,清洁,扫盲,安全)管理,TPM(全面生产维护)管理和精益生产环节的创建。在过去的五年中,九江电线网在现场管理,基层和基层管理,设备运行效率,产品质量,成本降低和效率提高以及员工素质和能力提升方面取得了骄人的成绩。

钢铁公司必须根据公司自身的情况来设计基于公司自身情况的精益系统,包括三个方面:

一个是企业研究和诊断子系统。钢铁企业可以利用专业公司从宏观经济政策环境,产业环境和内部运营环境,组织和人力资源,从采购,供应,研发,制造,分销,销售到服务到服务创造全过程的价值创造。使用问卷调查,高层领导访谈,基层管理者的讨论,数据审查,实地考察等,以及在现场进行的生产能力,产量,质量,成本,环境保护,安全性和效率的管理维度网站真实性,价值流图,信息流程图,统计分析,过程技术分析,基准研究和竞争力评估等材料和工具,客观准确地研究和判断企业管理的现状,发现企业价值过程中的瓶颈和管理流程,并进行企业问题处理。科学判断与对策研究。

第二个是程序设计和项目实施子系统。调查后,钢铁企业应根据调查和诊断结论,建立精益项目,针对企业存在的问题和对策,实行项目范围,组织责任,资源分配,计划控制等制度,围绕项目目标的沟通协调,冲突解决,监督和激励措施。设计。

第三是项目效益测评体系。精益项目实施后,钢铁企业应从利润增长,效率提高,成本降低,资源节约,品牌提升和竞争力提升等方面科学,准确地衡量和评价项目的效果和效益。

精益生产的核心和重点是生产,但不仅仅是管理生产现场。精益生产需要研发,内部控制,市场,财务,人员等职能部门在统一的精益思想的指导下相互合作。精益生产是一套思想,而精益管理是一个完整的系统。在钢铁行业中,有必要实现上下的高度统一,以使精益管理体系发挥作用。如果高层管理人员不学习并且不带头了解精益生产,则只需要以下人员学习和操作。精益生产成为被动的水,没有基础的木材。高级管理,中层管理和基层管理,这是进行精益生产的前提。 (钢铁信息)