机床工艺装备等的选择

加工工艺的发展,其中重要的一部分是选择机床和固定装置等设备。合理选择上述设备对提高功效和产品质量具有重要意义。时间钢铁超市TSS 中国模具钢网 (16)

(1)机床的选择在选择机床时,请注意以下几点:

1机床的主要规格应与已加工工件的轮廓尺寸兼容。即,对于小工件,应选择小工件,对于大工件,应选择大工件。

2机床的精度应与所需的加工精度兼容。对于高精度工件,在没有精密设备的情况下,可以通过设备进行修改以使其变厚和干燥。

3机床的生产率应与加工工件的生产类型相适应。单件小批量生产一般选择通用设备,大规模生产应使用高效的专用设备。

4机床的选择应结合现场实际情况。例如设备的类型,规格和准确性,设备负载平衡和设备分布。

(2)工艺设备的选择

加工设备包括固定装置,工具和量规。小批量生产时,应尝试选择通用夹具,例如各种卡盘,台虎钳,转盘等。为提高生产效率,应积极推广组合夹具的使用。应使用大量量产,高生产率的气体和液体传输专用夹具,并且夹具的精度应与加工精度兼容。

选择工具时应首选通用工具,以缩短工具制造周期并降低成本。如有必要,可以使用各种高生产率的专用工具和复合工具。工具的类型,规格和精度应满足加工要求。例如,铰孔时,应根据待加工孔的不同精度选择相应精度等级的铰刀。

选择量具时,对于单件小批量生产,应选择通用量具,例如游标卡尺和百分表。大量生产时应使用各种量规和一些高生产率的专用检验工具,量规的精度必须与加工精度相兼容。

(3)确定切割量和时间配额

正确选择切削量对于确保加工精度,提高生产率和减少刀具磨损具有重要意义。在一般工厂中,由于工件材料,毛坯条件,工具材料和几何角度以及机床刚度等各种加工因素的影响,切削量未在过程文档中指定,而是由操作员根据实际情况确定的。但是,在批量生产中,特别是在生产线和自动化生产线上,必须合理确定每个过程的切割量

数量,请参阅相关手册以确定裁切量。

时间配额是在特定生产条件下特定过程中指定的时间。时间配额的制定应考虑最有效地使用生产工具,并根据工人的实践经验和实际操作,在充分调查研究和广泛征求意见的基础上,确定要求现实地。

资料来源:《模具制造基础》杨丽萍主编。张兴辉主编刘立红。化学工业出版社,2007.1p>

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