以降低能耗为目标的高炉炼铁工序优化

钢铁行业是高耗能行业,占中国工业能耗的15%至20%。中国的吨钢能耗比国际先进水平高20%。高炉炼铁工艺的能耗占钢铁企业能耗的50%以上。因此,降低高炉炼铁过程的能耗具有重要意义。

高炉炼铁系统包括鼓风机,热风炉,高炉和炉顶余气回收涡轮发电装置(TRT),其中高炉是高炉的主要物理化学反应部位炉炼铁工艺。近年来,国内外许多专家学者将研究范围扩展到炼铁工艺或系统,包括高炉。建立了以单位生产成本为优化目标的优化模型,并分析了包括高炉在内的炼铁系统的优化性能。分析了高炉炼铁工艺,包括热风炉,焦炉,高炉和造粒工艺。节能措施,如富氧喷煤和炼铁过程中的余热回收;根据炼铁过程的能耗状况,分析了铁水能耗和高炉过程能耗的影响因素,提出了降低铁水能耗的措施。许多专家认为,大力推广高炉TRT,高效干粉除尘和利用高炉煤气发电将成为铁还原工艺减少能源消耗,减少CO2排放的重点。从前辈的工作来看,我们取得了很多成果。

1)降低高炉炼铁过程能耗的优化模型和求解方法可用于分析高炉,TRT,鼓风机和热风炉等高炉炼铁过程的能耗;

>

2)增加喷煤量,降低焦炭比,提高鼓风浓缩率和降低鼓风湿度可以降低过程能耗;

3)高炉煤每增加10kg/t,高炉炼铁过程的能耗降低约0.19kg/t标准煤,TRT发电量提高约0.05kWh/t;

4)高炉高炉温度每升高10.0°C,高炉炼铁过程的能耗将降低约0.17 kg/t标准煤,TRT发电量将降低约0.14 kWh/t。

tags:高炉炼铁

——